SELLADO EXPULSOR

Los sellos del expulsor están diseñados para reducir la presión de derivación de la bomba al casquillo o al área de sellado giratorio de la bomba. Esto se logra mediante una combinación de fuerza centrífuga y tolerancias de componentes.

Los sellos del expulsor dependen de la velocidad de la bomba y la tolerancia entre la carcasa y la cara del expulsor para mantener el rendimiento. Uno de los principales inconvenientes del sellado del expulsor es el compromiso que debe hacerse entre el rendimiento de la bomba y el rendimiento del sellado.

En la mayoría de las bombas de pulpa típicas, puede ajustar el impulsor de la bomba hacia adelante para reducir la recirculación interna y mejorar la eficiencia en el extremo del impulsor, lo que resultará en un rendimiento reducido del expulsor al abrir el espacio de la cara de sellado. O puede ajustar el impulsor hacia atrás para un mejor rendimiento del impulsor. 

Una vez que tenga el equilibrio correcto, la bomba generalmente ofrece un rendimiento razonable tanto para el extremo húmedo como para el sellado. Sin embargo, dependiendo de los materiales utilizados para el anillo de expulsión, el rendimiento de sellado puede deteriorarse rápidamente. A medida que se desgasta el anillo expulsor (alojamiento en el que se desplaza el expulsor), se crean patrones de flujo turbulentos y mayores tolerancias que reducen la eficacia del expulsor en sí y también provocan un desgaste acelerado del expulsor. Al bombear un medio de desgaste, el área de sellado del expulsor está continuamente sujeta a desgaste que conducirá a su eventual falla. 

Al igual que con los sellos de prensaestopas, la mayoría de los sellos de expulsor tienen un sello exterior para cuando la bomba está estacionaria, ya que el expulsor solo funciona cuando está en funcionamiento. Este suele ser un sello de prensaestopas con anillos de empaque reducidos o alternativamente con sellos de anillo en V. En cuanto al sellado de la glándula, se deben tener en cuenta muchas de las mismas consideraciones al seleccionar y dar soporte a este tipo de dispositivo de sellado.

Slurrytech ha reconocido la deficiencia en el diseño del sello del expulsor y tiene y puede desarrollar soluciones personalizadas para mejorar la vida útil y el rendimiento del sello del expulsor.

EXP-WRC -Este es un sello de expulsor estándar que ha sido modificado para tomar una capa interna de compuesto resistente al desgaste (WRC). este diseño se utiliza actualmente en muchas operaciones de Mineral Sands y se está probando en minas de oro.

Beneficios - Mayor vida útil, mantenimiento del rendimiento del expulsor, mantenimiento de la geometría del expulsor debido a la reducción del desgaste y del desgaste del anillo del expulsor, fácil de reconstruir y reparar con WRC adicional, reducción de desperdicios, menores costos. Cuando se equipa con la bomba de partes húmedas Ceramax y la vida del sello aumenta significativamente.

Inconvenientes: no se notó ninguno.

EXP-SiC -Este es un sello de expulsor estándar que se ha modificado para que tenga un revestimiento interno de carburo de silicio. Este diseño se está utilizando actualmente en algunas operaciones de Mineral Sands.

Beneficios - Vida útil significativamente mayor en comparación con materiales estándar, mayor vida útil en comparación con el anillo del expulsor WRC, mantenimiento del rendimiento del expulsor, mantenimiento de la geometría del expulsor debido a la reducción del desgaste y desgaste del anillo del expulsor, se puede reconstruir, reducir el desperdicio y reducir los costos de vida. Cuando se equipa con la bomba de partes húmedas Ceramax y la vida del sello aumenta significativamente.

Inconvenientes: mayor costo inicial.